..由武漢離子滲氮爐生產廠家為大家講解一下離子滲氮爐的結構組成及離子淡化的優點，離子滲氮技術于1930年由Berghaus發明并獲得德國專利。20世紀70年代之后取得快速發展并逐漸成為材料表面改性工程中實用的技術之一。是利用離子滲氮爐將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性、疲勞強度和耐蝕性能的一種化學熱處理方法。離子氮化對于球墨鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、粉末冶金制品、鈦合金、高速鋼、工具鋼等均有顯著氮化效果。
離子氮化爐的結構組成：
離子氮化爐由爐體、輸電裝置、真空獲得系統、供電系統、供氣系統、溫度測量五部分組成。
1、爐體由爐蓋、筒體、爐底盤和底架組成，其中爐蓋、筒體、爐底盤夾層通冷卻水，爐內設有不銹鋼，合金鋁雙層隔熱屏，爐體上設有雙層鋼化玻璃，以供離子氮化過程中觀察爐內情況之用。
2、爐蓋上設有陰極輸電裝置兩套，帶熱電偶吊掛柱一套，其上裝有吊掛盤，用戶應根據所處理零件設計吊具，通過吊具將工件吊在吊掛盤上。
3、爐體的真空獲得系統一般由兩臺旋片式真空泵及串有碟閥的管道系統組成，碟閥的作用是通過關閉或旋轉不同的角度調節抽氣量以維持不同進氣量條件下的爐內壓強，真空度的測量用配套的真空計讀出真空值。
4、爐體的供氣管進口設在爐殼筒體上，氫定標/氮定標的轉子流量計各一只。
5、熱電偶經帶熱電偶吊掛柱插入爐內，進行模擬測量，由儀表記錄溫度，進行P、I、D控溫。
離子氮化的優點：
一、 離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損壞被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理（380℃起即可進行氮化處理），被處理工件的變形量很小，尺寸穩定性好，可以滿足精細模具及高精度的零部件要求，處理后無需再進行加工，很適合于成品的處理。
二、 氣體氮化時間長表面粗糙，硬而脆不耐磨。氣體滲氮的工件，表面通常會出現較厚（20um以上）的化合物層，這是由ε+γ′兩相組成的不均勻混合物層，里層則為擴散層。因此，在化合物層內產生三向顯微應力，若在此應力方向上再略加外力，就會產生微小裂紋，此裂紋逐漸擴展而使整個化合物層剝落。含鉻、鋁滲氮鋼的化合物層很脆，氣體滲氮后一般均要把它磨去后才能使用。而離子滲氮可以通過控制氣氛中氮氣和氫氣的比例，可以獲得5-30um厚的脆性較小的ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層，也可以得到韌性更優的無化合物層而..擴散層的滲氮層，這樣可以不需要磨削直接裝機使用。
三、 由于不銹鋼表面鈍化膜的阻礙，傳統的氣體氮化前需要做去鈍處理，因工藝十分繁雜，且不易控制，效果也難..。離子滲氮的濺射作用可有效地除去這層鈍化膜，而無需做去鈍處理，因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強化提供了一條新的途徑。
四、 經離子滲氮的工件氮化層致密性好，硬度高，耐磨性、抗咬合性及抗蝕性等方面均優于氣體滲氮。