離子氮化爐具有處理溫度低、處理時間短、工件變形小的特點，還具備良好的耐磨性以及滲氮工藝。當爐內的不銹鋼真空密封罐中通入氨氣之后加熱至520℃并保持適當的時間，按照工件材料和滲層的要求，時間范圍為3-90小時，滲氮后的工件表面就會獲得含氮強化層，繼而擁有較高的硬度、耐磨性。但是它在使用時也可能因為工藝出現其它的問題，比如武漢離子氮化爐爐溫升不到或突然停電要如何解決呢？
       一、離子氮化爐的爐溫升不到：
     （1）先檢查電源是否正常，電流是否輸出，晶閘管是否擊穿。
     （2）爐體冷風出口是否打開，冷卻風扇是否開啟。
       在工藝操作過程中（不包括后氧化段），氫含量是否迅速變化：
     （1）先檢查通風量是否符合工藝要求，三個通道的流量是否一致。
     （2）是否有漏氣現象。
     （3）如果氫含量在480℃的區段突然超過35%，首先向爐內引入15m3/h的流速，持續30分鐘。如果仍然沒有降低，則取樣并檢查試塊的表面硬度。如果硬度不夠，將樣品放回480℃的爐中15小時，15小時后再次泵送。但是表面硬度還是不夠。經多次干燥處理后的空氣可引入爐內1-1小時。
       二、離子氮化爐突然停電：
     （1）迅速將氨瓶連接到“天氣”閥上，并..爐膛正壓以進行小流量通風。
     （2）來電后，先恢復循環水，再恢復氨流量，然后在斷電前接通工藝。
       上述就是針對武漢離子氮化爐爐溫升不到或突然停電的解決方法的介紹。想要了解更多內容，可以繼續關注我們的網站。